Kunden havde udfordringer med tre af deres maskiner, hvor tætningen ikke var optimal og sugeevnen var utilstrækkelig.
Ved kundens sav var der risiko for, at metalspåner ville ridse de efterfølgende produkter, der blev behandlet på maskinen.
I vores CAD-program, Autodesk Fusion 360, designede vi en løsning til boremaskinen, som kunne fremstilles af plexiglas og aluminium. Derudover 3D-printede vi slangestudser med vores egen 3D printer. Denne sikrede tæthed og er med til at minimere risikoen for ridser på fremtidige produkter under produktionen.
Kundens anden maskine var en boremaskine, der havde utætheder. Det resulterede i, at der ophobede sig træstøv omkring maskinen og i lokalet under drift.
For at løse udfordringen fremstillede vi en løsning i tyndplade med monteringsbeslag, for at sikre tæthed omkring boret.
Den sidste udfordring opstod i forbindelse med brug af en sav. Der samlede sig træstøv omkring og under maskinen grundet ineffektiv udsugning.
Vores løsning blev at udskifte pladen over klingen og designe den med en anden åbning. Det ændrer luftstrømmen, så luften kommer nedefra og dermed effektivt kan dirigere træstøvet mod udsugningssystemet.
Ydermere fremstillede vi en luftdyse i aluminium, med en justerbar dyse.
